Folyamatos porbekeverő gép: bizonyos keverési feladatok egyedi kihívásokat jelentenek, és a gyártóknak olyan berendezésekre van szükségük, amiket eme kihívások specifikus kezelésére terveztek. Amikor egy, egy-műveletes eljárásra van szükség, és nagy szilárd anyag koncentráció szerepel a folyamatban, az összetevők gyorsan lépnek egymással reakcióba, a termék érzékeny a levegő zárványokra, vagy a szilárd anyag granulátum formában van jelen, és mechanikus törése, valamint keverése szükséges, nem minden keverőgép bírkózik meg ezzel a feladattal. Ez egy olyan keverő berendezés, ami különösen alkalmas ezekben a nagyobb kihívást jelentő helyzetekben.
Egy, egy-műveletes keverő, diszpergáló és homogenizáló a kehéz keverési feladatokhoz
Az IKA, MHD-2000 rendszerét olyan folyamatos gyártási eljárásokhoz tervezték, amik a szilárd anyagok és folyadékok jó minőségű diszperzióját igénylik, és sérülékenyek olyan körülmények esetében, amelyek a hagyományos keverő berendezések használata során jelentkeznek. A rendszer magába foglal két vízszintes, folyadék csatlakozást és egy függőleges, szilárd anyag csatlakozást. A keverék folyadék és szilárd alkotóit, szabályozott módon, egy elő-keverő kamrában egyesítik, ahol a folyadék egyenletesen oszlik el, számos nyíláson keresztül jutva a rendszerbe.
Közvetlenül a keverés után, a folyékony és szilárd összetevőket a forgó-/állórész rendszer, az erős nyíróhatással létrehoz egy igen jó minőségű készterméket, ami nem tartalmaz csomókat. Ennek a rendszernek a használata, folyamatos üzemelése révén, nagymértékben csökkenti a gyártási időt. Kialakítása lehetővé teszi erősen viszkózus, folyékony összetevők, akár 80% szilárd anyagot tartalmazó keverékek, sőt granulátum formájú szilárd anyagok, és az eljárás során, aprítást igénylő szilárd anyagok feldolgozását is. Az egységek rendelkezésre álló teljesítmény-tartománya: 60 – 40.000 liter per óra.
Az MHD egység különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek az alábbi kritériumok legalább egyikének megfelelnek:
- A folyamatnak nagyrészt egyetlen menetben kell történnie.
- Legfeljebb 80%-os szilárdanyag-koncentrációt kell egy menetben bekeverni.
- A reakció közvetlenül a keverés után következik be.
- A folyékony fázis már nagy viszkozitású.
- A keverési folyamathoz szükséges energia mennyiségét minimalizálni kell.
- A szilárd anyag granulátum, és mechanikusan kell összetörni, valamint keverni.
- A beszorult levegő mennyiségét minimalizálni kell.
A Folyamatos porbekeverő gép előnyei:
- Három eljárási művelet egyetlen gépből: keverés, honogenizálás és diszpergálás.
- Zárt rendszer, ami megakadályozza a porképződést és az oldószer emisszióját.
- Figyelemre méltó gyártási idő csökkenés.
- Alkalmas nagy, szilárd anyagáramok kezelésére–akár 80%-ig.
- Keverő szerszámok széles választéka áll rendelkezésre a gép, eljárásához való adaptálására.
